hoe de efficiëntie van de CNC-draaibank te verbeteren?
1. om een redelijke proceslijn te ontwikkelen, het aantal CNC-freeshulptijd verminderen
Om de productie-efficiëntie van CNC-draaibanken te verbeteren, is het ten eerste noodzakelijk om de CNC draaibank-bewerkingsonderdelen zorgvuldig te analyseren, de onderdelen van het materiaal duidelijk te maken, structurele kenmerken en vorm- en positie-tolerantievereisten, ruwheid, warmtebehandeling en andere aspecten van de technische vereisten. Dan op basis hiervan, de keuze van een redelijk freesproces en een eenvoudige verwerkingsroute.
Formulering van de verwerkingstechnologie: meestal kan een component verschillende soorten technologische processen hebben, de verschillende delen van het proces, de productie-efficiëntie, verwerkingskosten en nauwkeurigheid van de verwerking hebben vaak een groot verschil, dus moet uitgaan van de garantie van de kwaliteit van de verwerking van onderdelen, volgens de specifieke productieomstandigheden, de productie-efficiëntie verbeteren en de productiekosten verlagen, een redelijke verwerkingstechnologie uitwerken.
Bepaling van de verwerkingsroute: een correcte en beknopte verwerkingsroute is de basis om de kwaliteit van de verwerking te waarborgen en de efficiëntie te verbeteren. Bij het selecteren van de bewerkingsroute van onderdelen moet het bepalingprincipe van de verwerkingsroute in acht worden genomen om de productie-efficiëntie te verbeteren. De principes om de verwerkingsroute te bepalen, zijn: moeten de verwerkingsnauwkeurigheid van onderdelen en oppervlakteruwheidseisen en hoge efficiëntie kunnen waarborgen; Moet zo kort mogelijk zijn om de kortste verwerkingsroute te maken, zodat beide het programmagedeelte kunnen verkleinen en de reistijd van de tool kunnen verkorten; Numerieke berekening moet eenvoudig zijn, het aantal segmenten om de programmeerwerklast te verminderen. Bovendien, bij het bepalen van de verwerkingsroute, maar ook rekening houden met het werkstuk
bewerkingstoegift en draaibank, gereedschapsstijfheid en andere omstandigheden, om vast te stellen is een mes, of meerdere mes om de verwerking te voltooien. Tegelijkertijd moet proberen om een klemmend, multi-dimensionale verwerking, een verwerking vormen. Op deze manier kan het aantal installatie van het werkstuk worden verminderd, waardoor de tijd van hanteren en vastklemmen effectief wordt verkort. Op deze manier kan de efficiëntie van de bewerking effectief worden verbeterd en kan de positienauwkeurigheid van onderdelen worden gegarandeerd.
2, kies het juiste gereedschap
Bij de selectie van gereedschappen moet rekening worden gehouden met de CNC-draaibank-verwerkingscapaciteit, procesinhoud, werkstukmateriaal en andere factoren. Selectie van CNC draaibankgereedschap vereist niet alleen een hoge hardheid, hoge slijtvastheid, voldoende sterkte en taaiheid, hoge hittebestendigheid en goede technologie, maar vereist ook een stabiele afmeting, eenvoudige installatie en aanpassing. Gebruik dus nieuwe kwaliteitsmaterialen om CNC-bewerkingsgereedschappen te produceren en de gereedschapsparameters te optimaliseren, zodat de grootte van het gereedschap en het werkstuk de oppervlakte en vorm van het oppervlak wordt verwerkt. Dus, hoe kies je de juiste snijgereedschap?
(1) selecteer het juiste gereedschap
Bij het snijproces van nc-draaibank, is de functie van metaalsnijgereedschap erg belangrijk. Het materiaal van het snijgereedschap moet een hoge hardheid, slijtvastheid en hittebestendigheid, voldoende sterkte en taaiheid, goede thermische geleiding en technologie hebben en een goede economie hebben. Bij de selectie van gereedschapsprocessen, in de premisse van het voldoen aan de vereisten van de onderdelenverwerking, is het zo veel mogelijk om een grotere diameter van het gereedschap te kiezen, de sterkte en taaiheid goed; In hetzelfde proces, het aantal geselecteerde tools voor zover mogelijk, om het aantal gereedschapswisselingen te verminderen; Voor zover mogelijk algemene standaardtools kiezen, niet of minder met speciale niet-standaard tools.
(2) redelijk bepalen van het snijpunt
Gereedschapspunt is het beginpunt van gereedschapsbewegingen ten opzichte van werkstuk bij het bewerken van onderdelen op een CNC-draaibank. Ook bekend als "programmastart" of "speelpunt". De selectie van gereedschapspunten moet de volgende principes volgen: eenvoudig te gebruiken digitale verwerking en vereenvoudigde programmering; Het is gemakkelijk om de juiste positie op de draaimachine te vinden en de bewerking is eenvoudig te controleren. De bewerkingsfout is klein. De positie van het snijpunt kan op het werkstuk of aan de buitenkant van het werkstuk (zoals een armatuur of draaibank) worden geselecteerd, maar het moet een bepaalde maat hebben ten opzichte van het positioneringsgegeven van de onderdelen. Het gereedschapspunt moet zo veel mogelijk op het ontwerpgegeven of procesreferentiepunt van het onderdeel worden geselecteerd, zoals het werkstuk dat door het gat wordt gepositioneerd, het midden van het optionele gat als gereedschapspunt. De positie van de snijplotter is uitgelijnd met dit gat, zodat het "op punt" en "tegen het punt van het mes" samenvallen. Op deze manier kan het de efficiëntie van het mes verbeteren, om de kwaliteit van de verwerking te waarborgen.
Drie, redelijke installatie van klemmende werkstuk, verbetering van de snelheid van klemmen
Bij het bewerken van het werkstuk op de CNC-draaibank, moet bij de positionering en installatie van het werkstuk worden gestreefd naar een uniforme ontwerpbenchmark, procesbenchmark en programmeringsberekening van de benchmark; Probeer het aantal klemmen te verminderen, zoveel mogelijk in een positioneringsklem, waarbij alle te bewerken oppervlakken worden verwerkt; Vermijd het gebruik van het bewerkingsprogramma voor het handmatig afstellen van de machine om de effectiviteit van de CNC-draaimachine volledig te spelen.
CNC draaibank snijbewerking, de positionering van onderdelen, klem ontwerp en selectie en ontwerp van meubels en andere zaken om volledig te worden overwogen. Bij het ontwerpen van meubels moet de coördinatenrichting van het meubel en de draaibank relatief worden vastgesteld. Ten tweede om onderdelen en de grootte van het draaibankcoördinatensysteem te coördineren. Tegelijkertijd dient aandacht te worden geschonken aan:
(1) als het deel productievolume niet groot is, zou moeten proberen om combinatie armatuur, verstelbare armatuur en universele armatuur te gebruiken, om de bereidingstijd te verkorten, productiekosten te besparen;
(2) in de productie van de batch alleen rekening houden met het gebruik van speciale armatuur, en streven naar een eenvoudige structuur;
(3) het laden en lossen van onderdelen moet snel, gemakkelijk en betrouwbaar zijn om de uitvaltijd van de draaimachine te verkorten;
(4) de delen op de armatuur mogen de draaibank op het oppervlak van de onderdelenverwerking niet hinderen;
(5) in de selectie van tooling moet bevorderlijk zijn voor gereedschap uitwisseling, om interferentie botsing te voorkomen;
(6) in batchproductie kan ook meerdere, meerdere fixtures worden gebruikt om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren.
Vier, redelijke keuze van snijparameters, verbeteren de snijefficiëntie van machinale bewerkingstoeslag
Snijparameters zijn onder meer: spilsnelheid, snijdiepte, invoersnelheid. In de selectie van CNC freesmachine snijden parameters, als het ruwe bewerking, in het algemeen om de productiviteit te verbeteren, maar ook om de economie en de verwerkingskosten te overwegen, kan een grotere snijdiepte en invoersnelheid kiezen; Als het een semi-afwerking en een afwerking betreft, moet zowel rekening worden gehouden met efficiëntie, zuinigheid als met de kosten op voorwaarde dat de kwaliteit van de bewerking wordt gegarandeerd. De hoogst mogelijke invoersnelheid moet worden ingesteld wanneer de snijplotter inactieve beweging maakt. De specifieke waarde moet gebaseerd zijn op de handleiding van de draaibank, de handleiding voor het snijden van de dosis en in combinatie met ervaring.
Gereedschapsinstelling en automatische meting uitvoeren om de tijd voor het aanpassen van de machine te verkorten
CNC draaibank verwerkingsproces moet vaak meer dan een ander gereedschap gebruiken, als het gereedschap niet vooraf kan worden aangepast, moet u elk gereedschap op de spil plaatsen, langzaam de exacte lengte en diameter bepalen. Voer vervolgens handmatig in via de toetsen op het CNC-bedieningsoppervlak. Als het gebruik van hulpmiddelinstrument, nauwkeurig de diameter en de lengte van het hulpmiddel kan meten, de tijd van de draaibankbereiding verminderen, het eerste stuk van gekwalificeerde tarief verbeteren, verbetert de productieefficiency van CNC malenmachine.
Zes, flexibel gebruik van CNC draaibank hulpfuncties en macro-programma
CNC-draaibank met gereedschapsradius en lengtecompensatiefunctie, door de methode van de gereedschapscorrectie te veranderen om de fout van de gereedschapsafmeting op te vullen, met hetzelfde verwerkingsprogramma om gelaagde freesbewerking en grove, fijne bewerking te bereiken of gebruikt om de nauwkeurigheid van de verwerking te verbeteren, en kan worden verwerkt met hetzelfde verwerkingsprogramma met stukjes.
Het grootste kenmerk van het gebruik van het macroprogramma is om de reguliere vorm of grootte uit te drukken met het kortste programma en de draaibank bij de uitvoering van dergelijke programma's, dan dat de uitvoering van CAD / CAM-software sneller gegenereerde programma's en snellere respons genereert. Macro-programma kan variabelen gebruiken, en waarden toewijzen aan variabelen, variabelen kunnen worden berekend tussen het programma kan springen, kunnen een modulair verwerkingsprogramma vormen, toepassing hoeft alleen de deelinformatie, verwerkingsparameters en andere invoermodule-oproepinstructie in te voeren, verkort de programmeren en invoertijd.
CNC-draaibank heeft ook een vaste cyclus functie, subroutine-functie, spiegel verwerking functie, roterende lampfunctie, het gebruik van deze functies kan worden verwijderd uit de lange programma-ingang, gebruik de juiste smaak kan twee keer het resultaat krijgen met de helft van de inspanning.