1. Selectie van grondstoffen:
Industrieel aluminiumprofiel is een soort industrieel kaderprofiel dat wordt verkregen door aluminiumstaaf door matrijzenextrusiegieten te verwarmen, en de aluminiumstaaf wordt gevormd door aluminiumbaren door smeltend afgietsel, dat als de industriële grondstoffen van het aluminiumprofiel wordt bekend; Grondstoffen zullen rechtstreeks van invloed zijn op de prestaties van industriële aluminiumproducten.
De productie van aluminiumstaven vereist hoge technische vereisten en industriële normen om de prestaties van industriële aluminiumproducten te waarborgen; Aluminium staaf casting productie om aandacht te besteden aan het volgende:
(1): actief gehalte aan onzuiverheden;
(2): legeringssamenstelling;
(3): smelt oververhittingstemperatuur;
(4): omleidingsmodus;
(5): smelt relatieve kristallisatieoppervlakbeweging;
6: koelsnelheid;
7: gietsnelheid van 6063 aluminium staaf;
2: aluminium staafverwarming:
De verwarmende behandeling van aluminiumstaaf zou de controle van temperatuur moeten verzekeren. Als de temperatuur te hoog of te laag is, heeft dit direct invloed op de hardheid van het eindproduct. Daarom moet de temperatuur strikt worden gecontroleerd in het verwarmings- en koelproces.
4040R 3d model van industriële aluminiumprofielen
3. Vormontwerp:
Het industriële aluminiumprofiel is het eindproduct van aluminiumstaafuitdrijving door verwarming, en de vorm is ontworpen volgens de behoefte aan hoge precisie specificaties van apparaten, gebruikt om de vereiste specificaties en sectie van de profielproducten te persen; Bij het ontwerp en onderhoud van de matrijs moet het volgende aandacht krijgen:
(1): de structuur van de schimmel betrokken bij de eerste om te voldoen aan de productie-behoeften, maar ook in lijn met de fysieke mechanica van gezond verstand, om ervoor te zorgen dat het product de prestaties van het gebruik kan bereiken.
(2): de selectie en de hardheid van de mal moeten geschikt zijn om vervorming in het extrusieproces, krassen en andere harde letsels te voorkomen, wat de kwaliteit van het eindproduct nadelig beïnvloedt.
(3): vaak schoon te maken en controleer de mal, er zijn problemen om te repareren in de tijd, om te voorkomen dat in het extrusieproces van profiel krassen, bramen en andere harde verwondingen, ernstige gevolgen voor de kwaliteit van industriële aluminiumproducten te produceren.
4: industriële aluminium extrusie:
Momenteel is de extruderstandaard die wordt gebruikt voor industriële aluminiumprofielen van 6063-t5 tussen 1300 en 1600 ton, en de bovenstaande norm kan voldoen aan de normale productie van industriële aluminiumprofielen uit de 6063-t5-serie.
Sleutelelementen van industrieel aluminium extrusieproces:
(1) temperatuurregeling: voor extrusieproductie is extrusietemperatuur de meest elementaire en de meest kritische procesfactor. Extrusietemperatuur heeft grote invloed op de productkwaliteit, productie-efficiëntie, sterftijd en energieverbruik.
(2) extrusiesnelheid: het extrusieproces moet zorgvuldig de extrusiesnelheid regelen. De extrusiesnelheid heeft een belangrijke invloed op het thermische effect, uniformiteit van de vervorming, herkristallisatie en het proces van de vaste oplossing, mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit van de producten.
(3) machinale uitdoving: uitdoven met 6063-t5 moet plaatsvinden in vaste oplossing op hoge temperatuur in het matrixmetaal Mg2Si-matrijsgat na snel afkoelen tot kamertemperatuur en behouden blijven. De koelsnelheid is altijd evenredig met de inhoud van de versterkingsfase. De koelsnelheid van 6063 legering kan versterken het minimum is 38 ℃ / min, dus is geschikt voor koeling koeling. Verander de ventilator en het ventilator-toerental kan de koelintensiteit veranderen, waardoor de producten voor de trekrichttemperatuur tot onder 60 ℃ daalt.
5: rechtzetten correctie van industriële aluminium profielen:
Er zal een zekere afwijking optreden na de extrusie van industrieel aluminiumprofiel, na het vormen om de correctie voor rechtrichtmachine te gebruiken, de juiste extrusie van industriële aluminiumprofielcorrectie tot het vereiste tolerantiebereik, straighteningcorrectie moet worden gebruikt om de richtmachine te voltooien, om zorgen voor de juistheid ervan.
6: handmatige veroudering:
Aluminiumprofielen geproduceerd door extrusie hebben een lage hardheid voor veroudering en kunnen niet worden gebruikt als eindproducten. Daarom moet de kracht in het algemeen door ouder worden worden verbeterd.
Controle van productieproces:
(1): ingot temperatuurregeling: vóór extrusie op de machine om de temperatuur van de gieteling te meten, om aan de procesvereisten vóór de machineproductie te voldoen.
(2): online uitdovingsproces: solide uitdoving is het uitgangspunt van veroudering, geen vast uitdoven veroudering is niet van belang. Daarom moet het in-line afschrikproces (uitdoven met lucht, mist in de lucht, uitdoven met water, enz.) Worden geselecteerd aan de hand van de voorwaarde van het staafmerk, profielwanddikte, extrusiesnelheid en afschrikinstallatie aan de uitlaat van de extruder om ervoor te zorgen dat de bluskoelsnelheid voldoet aan de vereisten voor blusgevoeligheid van de legering.
(3): instelling en regeling van verouderingstemperatuur in de oven: in het algemeen is er een zekere fout tussen de temperatuur van de verouderde oven en de schijnbare temperatuur van de verouderingsoven. Bij het instellen van de temperatuur van de verouderde oven moet deze worden ingesteld op basis van de werkelijke temperatuur van de oven en moet er goed worden gelet op de fluctuatie van de temperatuur van de verouderde oven.
(4): veroudering hittebehoud: om strikt in overeenstemming met de procesvereisten voor veroudering, isolatie tijd geschikt te zijn, om het gebrek aan veroudering of veroudering te voorkomen en leiden tot onvoldoende hardheid.
Billet framing en ovenbelasting:
(1) extrusieframe kan niet te dicht zijn, materiaal en materiaal tussen het interval, vooral niet geventileerd klein materiaal, dik materiaalinterval meer tot wat, pijp en klein materiaal, plaatmateriaal samen met een doos, pijpmateriaal hieronder zo bevorderlijk voor de verouderingscyclus luchttoevoer.
(2): voordat de oven zal worden 6063 speciale legering en gewone 6063 legering afzonderlijk oven veroudering, vanwege de productie redenen willen worden met de oven veroudering, om de speciale legering proces om veroudering te nemen.
7: zandstralen + oxidatie behandelingsproces:
Na industriële aluminiumextrusie, zal het oppervlak beduidende streklijnen hebben en moeten de poriën van het oppervlak, relatief ruw, door zandstralen worden verwerkt, zal het gebruik van siliciumcarbide in het proces van zandstralen tot gevolg hebben dat de aluminium oppervlaktestructuur verandert, gepaard gaande met kristalafglijpplastic vervorming proces, leiden tot de toename van dislocatiedichtheid binnen de subgraan, materiële oppervlak gladder.
De oppervlaktebehandeling van industriële aluminiumprofielen gaat via de volgende stappen:
(1): oppervlaktestralen behandeling;
(2): oppervlaktevoorbehandeling;
(3): industriële aluminium ontvetting proces;
(4): industrieel aluminiumprofiel zuur corrosieproces;
(5): alkalisch corrosieproces van industriële aluminiumprofielen;
6: neutralisatieproces;
7: industrieel aluminiumoxidatieproces;
8: industriële aluminium afdichtingstechnologie;
Op dit moment is veel industrieel aluminium op de markt om de kosten te verlagen, het industriële aluminium oppervlak oxidatieproces te verminderen, direct gebruik van zilver oxidatie behandeling, het oppervlak is helder zilver, coating in het algemeen tussen 5 -6 -far minder dan de industriestandaard ( industriestandaardcoating 10-12).
8. Verpakking:
Vanwege de hoge kwaliteitseisen van industriële aluminiumproducten en de aandacht voor het algehele uiterlijk, zijn de vereisten voor post-verpakking zeer strikt. Het totale verpakkingsproces kan worden onderverdeeld in de volgende categorieën:
(1): profieloppervlaktebekleding, vermijd krassen.
(2): pakket met parelkatoen;
(3): de buitenste verpakking een laag kraftpapier, vermijd het afsnijden van harde voorwerpen;